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非标精密机械加工与标准零件加工工艺的区别
一些机械设备中的部分零件，在市面上是买不到的，它们有时是根据实际需要， 由工程师画出图纸，再找到精密机械零件加工的厂家来生产，我们就称这种零件为非标零件，很多电子的产品的核心部件都是非标零件，它不同一般于标准产品，都是有固定的工艺流程，所以每次都必须重新制订工艺，那么非标精密零件加工过程中，有哪些是需要特别注意的呢?
首先是要检查材料规格是否符合图纸的要求，一些需要磨床加工的工艺脚要留出其部分，攻牙，淬火，磨床，线切割，电火花，内外圆磨，慢走丝，表面处理等等。在加工中的每一步都必须要达到工艺的要求，进行QA检验确认后再进入下一步工艺程序，检验不合格的应及时退回修改，保证效率的同时更加工保证质量。
在非标精密零件加工中，一个零件通常由多个表面组成，各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排精密机械零部件加工顺序时，应先集中安排各表面的粗加工，中间根据需要依次安排半精加工，然后安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件，为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响，通常粗、精加工不应连续进行，而应分阶段、间隔适当时间进行。
零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面，它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大，其加工工序往往也比较多，因此应先安排主要表面的加工，再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面，而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。